汽油调合计算
汽油调合计算，就是汽油调合质量指标数值的估算，在制订汽油调合预案和方案时离不开调合计算。调合计算也用于核算调合成本和调合利润。
汽油的含硫量、胶质、密度、馏程、烯烃含量、芳烃含量、MTBE中的甲醇含量，都是可加性质量指标（又称线性指标，线性调合）都可以用公式计算控制。
油品计算万能公式
GA=（X-XB）/(X-XA)×100%
GB=100%-GA
GA=调合油中A种组分的体积（质量）含量
GB=调合油中B种组分的体积（质量）含量
X=调合油中有关规定的（或标准的）指标数值
XA=调合油中的A种油的有关数值
XB=调合油中的B种油的有关数值
例：1流程计算；用10%馏出温度为65℃的汽油A将10%馏出温度为78℃的汽油B，调合为10%馏出小于70℃的合格汽油。
求调合比
化验得知：A汽油70℃馏出比为16%，B汽油70℃馏出比为7%。
GA=（X-XB）/(X-XA)
X=10 XA=16 XB=7 代入公式得=(10-7)/(16-7)×100=33.3% GB=100-33.3=66.6%
调合比为A种油大于33.3%，B种油小于66.6%
例：2胶质计算；库存汽油A胶质含量6.5，新生产汽油B胶质含量2.3，求胶质含量符合国标（小于5）的调合比。
公式中XA=6.5 XB=2.3 X=5
GA=(5-2.3)/(6.5-2.3)×100%=64%
GB=（100-64）×100%=36%
调合比是A油少于64%，B油大于36%
例：3密度计算；某厂用重催汽油和乙烯料调合90#汽油。重催汽油密度为7.49g/cm3,乙烯料密度0.67g/cm3。
求密度小于0.74g/cm3的调合方案。
已知X=0.74 XA=0.749 XB=0.67
GA=(0.74-0.67)/(0.749-0.67)×100%=88%
GB=100-88=12%
调合比为重催汽油小于88%，乙烯料大于12%
三种以上调合组分的密度计算
混密=（X1V1）+（X2V2）+（X3+V3）……
混密=油品调合后密度
X1、X2、X3各调合组合密度
V1、V2、V3各调合组合体积%
3、辛烷值估算
调合油品辛烷值的计算是为制定调合方案服务，汽油的辛烷值是不可加性指标（也称非线性指标）。
文献报道过的辛烷值计算法可分为二类，经验数据估算法和烃类分析法，烃类分析法需分析各组分的烃类含量，甚至饱和烃和不饱不烃的含量，这二种方法比较适应炼油原料和调合组分变化较小。化验设备齐全的大型炼厂。我们在实践中常用的辛烷值计算法是各调合组分辛烷值叠加法+调合效应估算法。该方法简单也较为实用，可用以下方法表示
调R=R1V1+R2V2+R3V3…+调合效应辛烷值
调R=调合后汽油的辛烷值
R1、R2、R3、=各调合组分的辛烷值
V1、V2、V3、=各调合组分的体积百分比
调合效应辛烷值﹦经验性估算的非可加性辛烷值，即调合效应增加值。
例：某汽油调合预案是重催汽油60%，直流汽油30%，MTBE10%，已知：重催汽油RON=94.3 直流汽油RON=68.1，（MTBE）RON=116
求调合后的辛烷值
该方案的汽油调合效应较佳。估算调合效应RON在2—4个单位，按3个单位计算，该方案调合后的
RON=60%×94.3+30×68%+10×116+3
=56.6+20.4+11.6+3=91.6
汽油调合计算离不开基础数据的准确性，了解和化验检测指标，是计算数据准确性的保证。汽油调合计算，只为汽油调合服务，数据具有偏差性，具体的质量指标应以检测数据为准。
汽油调合的方法和步骤
汽油调和本无固定的配方，最大限度的利用自产原料是汽油调和的前提。
1、掌握和了解各调合组分的质量数据。根据调合任务的质量要求，利用汽油的调合计算方法，制定汽油调合预案。
2、有代表性的取样，试验室调合成品油小样。
3、化验检测。
4、确认化验检测小样达到调合质量标准后，制定调合方案。
5、审查复核调合方案。
6、调度生产调合。
7、取样检验
取样地点应分为罐顶、罐中、罐底，首先检验其密度是否统一。再做其他项目检测。
8、化验检测合格报告，生产调合任务完成。
9、质量储备
汽油质量指标，有一定的递减性，应根据储存、转运、检验交割时间，做一定的质量储备。